数控斜度怎么编程，数控斜度怎么编程视频

数控编程斜度怎么编

首先确定刀具的位置和角度，以及所需要的斜度角度。其次进入数控编程界面，选择G代码页面，并输入G17（选择X-Y平面）和G90（选择绝对坐标系）。 输入刀具的起始位置和角度，例如：G0 X10 Y10 Z0 B30（X、Y、Z为刀具的坐标，B为刀具的旋转角度）。

数控车床斜角加r的编程可以通过特定的G代码指令实现。使用G02顺时针或G03逆时针指令来表示圆弧的加工方向，格式为G02XZRF。其中，X代表圆弧终点的x轴坐标值，Z表示圆弧终点的z轴坐标值，R表示圆弧的半径。例如：G71U1R1，G71P1Q2U0.5W0.1F50G0X0Z0，G02X30Z-15R15。

KND数控车床在编程锥度螺纹时，主要关注的是锥度和长度两个参数。例如，假设要在Z3的位置开始车削，目标是车削到Z-17的位置，那么斜度计算为1/16/2=79度。接下来，利用这个斜度值进行R值的计算。计算公式是：R=（Z3+Z-17）*tan79，代入具体数值后得出R=0.625。

数控机床切斜槽怎么编程

1、可以用下面的方法得到：如果是普通车床，则完全靠手动小拖板大拖板同时进给。数控机床也是同样的原理，需要X方向和Z方向同时进给。编程如下：U-1 W-1。要注意代码写在一行。它表示向直径方向进1MM，同时又向Z 方向进了1MM.如果要深一点可以把U-1 W-改为U-2 W-2 然后再同时退出。

2、希望对你有帮助！可以用下面的方法得到： 如果是普通车床，则完全靠手动小拖板大拖板同时进给。 数控机床也是同样的原理，需要X方向和Z方向同时进给。 编程如下：U-1W-1。要注意代码写在一行。

3、刀补常用的方法是里加外减。刀补有形状补偿和磨耗补偿，一般换新刀片在磨耗里让0.3到0.5左右。在刀补有两个数据栏，一个是对刀用的，一个是填刀补用的。把页面调到刀补的页面上，找到所对刀的刀号（T0101就把光标放在01上）。然后开始对刀，刀尖轻轻的沾着工件的端面，就沿着X方向退出来。

4、燕尾槽导轨 燕尾槽导轨的外形类似于两个相互咬合的燕尾，因而得名。与皮卡汀尼导轨相比，燕尾槽导轨的特点在于其槽口的形状和数量不固定，可以根据需要进行定制。燕尾槽导轨多用于精密机械设备和仪器仪表中，如数控机床、测量设备等。

大外径150,然后斜20度!角为R1.5请问这个R1.5应该怎样编程

1、具体计算方法：以一个管材外径D为100毫米的弯头为例，如果设计要求弯曲半径为管材外径的5倍，那么R = 100毫米 × 5 = 150毫米。这意味着弯头的中心线曲率半径应为150毫米。R=5D或更大倍数的意义：这个参数表示弯头弯曲部分的平滑程度。

2、/2-4R/（3兀）所以此点绕工件轴线旋转一周形成的圆的周长为：（ 150/2-4R/（3兀）*2兀。 即旋转体展开后的高。

3、F（f）：切削进给（螺距）如果是螺距M30*5长度-25就写下面的代码；此处解释F（f）的作用，即切削进给速度，并给出特定情况下的编程示例。G76 P010060 Q100 R0.2；此行指令为特定情况下的编程示例，设置螺纹加工参数，与之前的P010060相同，但R值不同。

4、以一个具体的例子来说明：假如你的管材外径为100毫米，那么5D的弯曲半径计算就变得直观了。R等于100毫米的5倍，也就是150毫米。这意味着在进行弯头加工时，实际的弯曲部分将遵循这个半径，以保证管子在弯折过程中不会产生过大的压力或扭曲变形。