侧边加工编程，加工侧面用什么铣刀

法兰克数控机床加工模式设定

主轴转速的设定 ○将工作方式置于“MDI”模式；○按下“程序键”；○按下屏幕下方的“MDI”键；○输入转速和转向（如“S500M03；”后按“INSRT”）；○按下启动键。分中 意义：确定工件X、Y向的坐标原点。X、Y平面原点的确定。

在程序中通过改变R变量中的刀具半径补偿量，实现零件轮廓粗加工时调整加工余量，使用同一把刀具实现粗、精加工。

PNP。FANUC系统是数控机床车间里常见的数控机床程序，其操作面板简洁易懂。fanuc加工中心是pnp。FANUC公司创建于1956年的日本，中文名称发那科（也有译成法兰克），是当今世界上数控系统科研、设计、制造、销售实力强大的企业，目前拥有员工4549人。

一版程序开始时都有锁刀，程序走完后都要放刀。主轴控制回路为位置闭环控制，主轴电机的旋转与攻丝轴（Z轴）进给完全同步，从而实现高速高精度攻丝。复合加工循环可用简单指令生成一系列的切削路径。比如定义了工件的最终轮廓，可以自动生成多次粗车的刀具路径，简化了车床编程。

CNC编程--PowerMILL软件应用策略(八)走线--2D曲线轮廓

1、设置刀具路径之间的连接方式，以优化加工效率和效果。通过以上步骤和参数的设置，可以确保在PowerMILL中高效地生成符合要求的2D曲线轮廓加工刀路。

2、欧特克Powermill软件是一种强大的CAM（计算机辅助制造）工具，主要用于创建和优化三维模具、铸件和复杂零件的加工路径。此软件的用途广泛，适合各种制造专业人士，特别是模具制造、航空航天、汽车制造、医疗器械等行业，帮助提高生产效率和精度。

3、综上所述，参考线精加工策略是PowerMILL中一种高效且灵活的加工方式。通过合理设置参数和优化切削路径，可以显著提高加工效率和质量。在实际应用中，应根据加工需求和材料特性灵活调整参数设置，以达到最佳加工效果。

4、刀具接触偏移：沿曲线切线移动刀具接触点，特别适用于非中心切削刀具。注意事项：输入的点数必须在设置的零件表面内、外公差范围内，否则系统会自动产生附加驱动点。

CNC铣平面手动编程怎么编

首先，在工件的一个角落找到一个合适的起始点，此时刀具位于该角的外侧，并且对准X边，刀具的中心与工件的X边相匹配。在进行编程时，可以输入如下指令：MO3S3000G1G91X550F1200Y18X-550Y18。

CNC手动编写铣平面程序的具体步骤如下。首先选择D21R0.8的刀具，找到工件的一个角，确保刀具位于工件角的外侧，同时对准X边，确保刀具中心与工件X边对齐。接下来输入编程指令，具体为：MO3S3000G1G91X550F1200Y18X-550Y18。

找到工件的一个角，确保刀具位于工件角的外侧。对准X边，确保刀具中心与工件X边对齐。输入编程指令：启动主轴：使用M03S3000指令启动主轴并设定转速为3000转/分钟。直线插补与移动：使用G1G91指令表示直线插补和相对于当前位置移动。X550F1200Y18：X轴移动550毫米，进给速度为1200毫米/分钟，Y轴移动18毫米。

X（自己找个刀刚好能飞到的点）M3S25002 G43H0Z10M8 M98P123L5（这个就看余量了如果余量太大L就多给几次）子程序O123G90 G00 XY0 G91Z-1。F1000 Y-500 X-100 Y500 M99 就可以了。注释 L循环次数 比如说 400的大面 余量有10MM 那就L10。

三菱加工中心的编程可以通过两种方式完成。一种是在机床主面板上直接操作，进入主菜单后，选择编辑键，再点击功能键，然后选择新建（打开），这样就能在界面右侧进行手动编辑程序。另一种方式是在电脑上编写程序，然后上传到加工中心的系统中。

对于一个长5米、宽3米的大平板进行CNC数控龙门铣的大平面加工编程，我们需要考虑多个方面。首先，选择合适的刀具和加工参数至关重要。由于平板面积较大，选择大直径的刀具可以减少加工时间，但需确保不会因切削力过大导致变形。其次，编程时需要考虑刀具的路径和进给速度。

CNC如何手动编写铣平面程序

CNC手动编写铣平面程序的具体步骤如下。首先选择D21R0.8的刀具，找到工件的一个角，确保刀具位于工件角的外侧，同时对准X边，确保刀具中心与工件X边对齐。接下来输入编程指令，具体为：MO3S3000G1G91X550F1200Y18X-550Y18。

如果需要进一步加工，可以继续输入相应的指令，例如，调整Y轴位置，再次移动至-550单位，同时保持X轴不变。这样的操作可以确保工件表面被均匀地铣削。完成铣削后，为了安全起见，应将刀具抬高，以便于后续操作。具体抬高的指令可以是：M99。这个指令代表程序结束，刀具抬高，准备进行下一次操作。

输入M99指令，表示程序结束。手动调整刀具位置：在程序执行前，手动将刀具缓慢下降，直至刀具触碰到工件表面，以确保每次铣削的深度一致。铣削完成后，手动抬起刀具，准备进行下一次铣削或执行其他操作。根据实际情况调整参数：根据实际工件尺寸和刀具直径，适当调整X轴和Y轴的移动距离。

平面选择指令G1G1G19 &mdash。数控铣床编程 平面选择G1G1G19指令分别用来指定程序段中刀具的插补平面和刀具半径补偿平面。G17：选择XY平面。G18：选择ZX平面。

有几种情况。像有的机台会自动计算。直接加上坐标值和C角就OK，举个例子啊 G1 X0. Y0.G1 XY10 . C1 X0. C1 ……还有一种是需要自己算出来的。其实很简单的。在这里西门子系统程序就简单多了。会省去很多不必要的麻烦。

将机床模式开关打到“编辑”状态，如图：（2）按机床操作面板上的“”功能键，然后显示屏界面进入到“程序”界面（按两次可实现坐标界面与程序界面的互换），如下图：（3）然后通过操作机床面板新建程序。

模仁、行位、镶件、斜顶的CNC标准要求

1、镶件扣位的侧边和深度（Z值）均需按照图纸尺寸加工。深度公差要求锣深0.01mm。胶位尺寸 所有胶位的精加工程序单边需留0.02mm余量（特殊情况除外）。有火花纹要求的单边留0.15mm用于加工EDM纹。插穿、碰穿位 前模仁锣准尺寸，后模仁留余量。边锁位 边锁位的底部深度（Z值）需按照图纸尺寸加工。

2、模仁的CNC标准要求： 前模仁： 热唧咀位：尺寸需严格按照设计要求执行，平面和侧边加工程序精确设定，公差严格控制。 镶件扣位：侧边加工确保尺寸精度，底部深度按尺寸设定，公差要求严格。 胶位尺寸：精加工时单边留0.02mm余量。 插穿、碰穿位：精确锣准，后模仁留适当余量。

3、镶件扣位：按照图纸尺寸精确加工，底部深度按照尺寸设定，操作员用校表测量，公差要求锣深0.01mm。 模框孔位（藏CORE位）：编程员做光刀程序，程序开补偿单边留0.02mm余量，操作员按照图纸尺寸数测量，单边锣大0.005~0.01mm，方便装配。

4、商标加工且需要抛镜面的模具：模仁CNC精铣后商标处留余量，线割加工商标镶件孔，放电加工挂台深度准，配商标芯子，安装夹具，商标处余量脉冲接平，最后抛光。

5、CNC精加工：进行成型处尺寸的铣准，确保滑块的型腔尺寸和形状精度。装配与调试：将滑块装配到模具中，进行调试，确保滑块的滑动顺畅和成型效果。综上所述，模仁、镶件、斜顶、滑块等模具零件的加工工艺是一个复杂而精细的过程，需要严格控制每个加工环节的质量和精度，以确保最终模具的质量和性能。

6、前模仁 热唧咀位 对于有装配要求的尺寸，必须准确无误。在平面加工中，加工程序应依照尺寸数进行，CNC操作员需按照图纸尺寸的公差校表测数。侧边加工时，加工程序需开启补偿，单边预留0.02mm的余量进行试配，操作员使用针规紧配，确保公差在0.015~0.005mm内。