圆手工编程（手编圆程序）

CNC手动编圆

确实，对于新手来说，直接编程一个圆可能会有些困难，因为这样可能会导致接刀痕迹明显。为了使圆的边缘更加平滑，建议采用圆弧进刀和退刀的方法。具体来说，可以使用G91指令来指定增量模式，并结合G02指令进行圆弧插补。

CNC手动编程铣圆详细教程如下：准备阶段：打开编辑页面，设置刀具指令为M6T02，表示选择使用二号刀具。定位刀具至中心点，使用G56坐标系统进行定位，确保刀具位置准确。启动主轴：使用指令M3S5000启动主轴，并设置转速为5000转/分钟。刀具下放：使用指令G43H02Z0将二号刀具下放到中心点。

在CNC加工中心手动编程一个直径为50mm的圆时，需遵循一系列基本步骤。首先，建立工作坐标系并挑选合适的加工刀具。接着，编写起点指令，例如G00X20Y20，这将刀具移动至起点位置。随后，使用G02指令来绘制圆弧，其中X10和Y20定义了圆的终点坐标，而I0和J10则指示了圆心相对于起点的相对位置。

CNC加工中心手动编程圆弧的过程相对直接，主要涉及到使用特定的指令来控制刀具的运动。首先，对于顺时针圆弧切削，可以使用G02指令，如加工一个半径为10mm的圆，你会设置G03（逆时针方向）作为默认的铣削方式，比如用直径30的铣刀，相对坐标系下，圆心位于X0Y0，执行G01X-5F，表示移动X轴-5单位并开始切削。

在CNC加工中心手动编程一个圆，主要使用G02或G03圆弧插补指令，结合圆心坐标和半径进行编程。在CNC加工中心进行手动编程时，要绘制一个圆，首先需要确定圆的半径和圆心位置。在这个问题中，圆的半径已经给出为10mm。接下来，选择使用G02或G03圆弧插补指令进行编程。

用I，J编程　如：N1 X0 Y0 N2 G2 X10 Y10 I10 J0 铣四分之一圆弧。用R编程　如：N1 X0 Y0 N2X10 Y10 R10 用I J编程时，　I= 圆心X坐标－圆弧起点X坐标　J＝圆心Y坐标－圆弧起点Y坐标 用R编程时，不能编整圆，其它的都可以编。一般用于手工编程。

加工中心手工编程内洗圆弧怎么编程,举例说明,谢谢

1、原理和圆规画圆差不多，把圆规张开（圆半径），针插在圆心，笔头从起点转到终点。机床画圆是先移动到起点（笔头的起点）G1x..y..然后给出铣圆的R值，也就圆心到起点的距离，程序是G2（或G3）i..（或是J..圆规张开距离）X..Y..（笔头结束的位置）。i和J是对应铣圆的方向，i对应X方向，J对应Y方向。

2、G1 Z0 ； 抬刀 结束加工 M5 ； 关闭主轴 M30 ； 程序结束 在上面的代码中，G2指令用于进行逆时针圆弧插补，其中I和J分别表示圆弧的圆心坐标相对于起点的偏移量。在这个例子中，圆心坐标为（100，50），半径为50毫米。Z坐标在G1指令中设定，表示下刀深度。

3、圆弧插补指令用于加工中心铣圆弧时的编程，具体包括顺时针圆弧插补G02和逆时针圆弧插补G03。使用这些指令时，必须确保沿着刀具进给路径来确定圆弧段的方向。圆弧半径编程中，指令格式为G02/G03X_Y_Z_R_F；首先需要移动到圆弧的初始点。

4、数控铣、加工中心在圆弧插补时有两种编程方法，一种是使用R 编程；一种使用I、J、K编程。

加工中心铣整圆手工编程实例

以下为一个在加工中心铣整圆的手工编程实例，以FANUC系统为例。假设在XY平面铣削一个直径为80mm的整圆，刀具半径为10mm，工件坐标系原点设在工件上表面中心。

原理和圆规画圆差不多，把圆规张开（圆半径），针插在圆心，笔头从起点转到终点。机床画圆是先移动到起点（笔头的起点）G1x..y..然后给出铣圆的R值，也就圆心到起点的距离，程序是G2（或G3）i..（或是J..圆规张开距离）X..Y..（笔头结束的位置）。

导入模型，建立加工坐标系。创建加工工序，选择“平面轮廓铣”命令，如图示界面。选择需要倒角的轮廓线，选择创建好的倒角刀，选择加工底面为轮廓线面，如图示界面。关键参数设置，设置倒角参数，案例中C角大小为0.15mm，如图示界面参数设置。生成刀轨，确认参数设置无误，如图示界面。

在加工直径58的圆时，我们采用直径20的立铣刀进行编程。首先设定工件坐标系为G54，采用绝对编程方式G90。接下来，将刀具移动至起点，X轴为0，Y轴为0，即G01 X0 Y0。然后，使用G02指令进行圆弧插补。首次圆弧插补时，X轴移动至-29，Y轴保持为0，半径设定为29，即G02 X-29 Y0 R-29。

法兰克系统怎样手工编程?例如铣一个50的外圆,刀具的直径12,该怎么编...

以铣一个50的外圆为例，刀具直径为12。在编程时，首先需要确定工件坐标系和对刀点，然后根据圆弧插补指令G02或G03来编写程序。具体代码可能如下：G54；设定工件坐标系 G00 X0 Y0；快速移动到起始点 G02 X50 Y0 R24 F100；铣削外圆 以上就是手工编程的基本步骤和常用指令，希望能对你有所帮助。

法兰克系统铣全圆的编程方法中，G03（G02）指令用于指定圆弧的顺时针（逆时针）加工方向。其中，I、J、K分别代表XYZ轴的增量值，用于定义圆心相对于起点的位置。具体来说，I表示X轴增量，J表示Y轴增量，K表示Z轴增量。通过合理设置I、J、K的值，可以精确控制圆弧的位置和方向。

模拟加工，确认刀轨合理，保存设置，完成法兰克系统铣整圆创建。

cnc铣外圆怎么手工编程

CNC铣外圆的手工编程步骤如下：定义坐标（可选）：G54X0Y0Z100：这一行通常用于定义工件坐标系（如G54），并快速移动到安全位置Z100，以便检查坐标是否正确。在实际编程中，这一步有时可以省略，具体取决于编程习惯。主轴启动：M3S1000：M3表示主轴正传，S1000表示主轴转速为1000转/分。

CNC铣外圆的手工编程步骤如下：程序初始化与坐标定义 G54X0Y0Z100：这一行代码通常用于定义工件坐标系（G54），并将刀具移动到安全位置（X0Y0Z100）。在实际操作中，这一步主要是检查坐标是否正确，有时可以省略，但养成良好的编程习惯很重要。

cnc铣外圆手工编程：G54X0Y0Z100（定义坐标通常是检查坐标是否正确可以不要编程习惯）M3S1000（主轴正传）G0X40（到达圆弧的起点）G01Z0F1000Z-6F100G02I-40F500，G0Z100M30。