车工编程偏移（偏移编程方式的优缺点）

挡车工调机台怎么调

1、挡车工调机台的核心在于分步调试，重点调整速度、张力、针距和对齐参数。 准备工作先阅读设备手册了解功能参数，断电状态下检查机台防护装置和部件松紧度，提前备好扳手、卡尺等工具。 速度调试通过控制面板低速启动试运行，观察无异响或震动后，再逐步提速至标准生产速度。

2、挡车工是车间内接纱处理的员工。需要一直站着。挡车工工作需要不断巡回检查机台上下内外纱架，控纱钩与导纱器、送纱器及成圈系统，及时发现缠纱、堵纱等异常。

3、生产操作 接头动作标准化：断头时快速完成平接头操作，确保接合处无明显疙瘩，避免后续工序断头率上升。 巡回观察要点：每20分钟循环检查机台，重点关注棉条是否跑偏缠绕，通过手感快速判断条子均匀度变化。 换筒规范：条筒容量达80%即需更换，采用压条器辅助引条可有效降低断头概率。

4、此阶段需熟悉设备结构与操作界面，通过反复练习形成肌肉记忆。适应期约1个月，需独立处理简单故障（如断纱、线头缠绕）并完成基础设备调试，同时学习记录生产数据（如转速、产量）。

5、挡车工是纺织行业中从事设备操作的基础工种，主要负责纺织生产流水线中的机台操作与维护。具体职责如下：工序分类：挡车工按工序可分为前纺、后纺、织布三类。前纺包括青花的、舒棉的、并条的、粗纱的等工序；后纺则包括细纱的、落筒的、并纱的、捻线的、络纬的等工序。

车工常用量具及测量方法

1、车工常用量具以游标卡尺、千分尺、百分表等为主，不同量具适用于精度和场景各异的测量需求。常用量具类型与功能 游标卡尺 精度通常在0.02-0.05mm，可测量工件的内径、外径、深度等复合尺寸，适用场景广泛且操作便捷。

2、夹具：三爪卡盘是常用装夹工具，需掌握其“轻靠、转动、紧固”的安装方法（参考信息中强调“不掉下来为前提”）。刀具：根据材料选择刀具，例如YG8刀具适用于铸铁和不锈钢加工，需了解刀具角度对切削效果的影响。原料：以“54毛坯件”为例，需掌握毛坯尺寸与加工余量的匹配原则（通常留1毫米或50丝余量）。

3、游标卡尺的正确使用方法：使用前擦拭测量面和工件被测表面，检查零刻度线是否对齐。测量时，外测量爪卡住工件，使测量面与被测表面贴合，不得歪斜，拧紧固定螺钉后读数，读数时视线垂直于刻线表面以减少误差。车刀的主要角度及作用：车刀主要角度有前角、后角、主偏角、副偏角和刃倾角。

4、正确使用工具：如卡尺、千分尺等量具，以及扳手、螺丝刀等常用工具。维护保养：了解工、量具的保养方法，确保其精度和寿命。车刀刃磨技能：刃磨技巧：掌握不同种类车刀的刃磨方法，包括前角、后角、切削刃的磨削等。刃磨质量：确保刃磨后的车刀能够满足切削要求，提高加工效率和质量。

5、测主轴中心，后测偏心轴中心，用高度尺测偏心轴的高度减去偏心轴的半径，然后测出主轴直径的中心，主轴的中心到偏心轴的中心，就是其偏心量。生产实际当中一般以V型块＋千分表组合量具，使用偏心量校对规来校对，测量。测出的数据就是校对规数据加上千分表数值。如果是单件的话建议使用三坐标仪。

车工36技:计算方法、计算实例目录

1、第一章：车工计算基础 计算方法：学习并理解车工计算中的英文术语、单位换算、数学符号使用、代数公式应用、三角计算、几何图形识别与计算等。 计算实例：圆的几何图形计算实例，公差表及其应用实例。第二章：车床及传动系统计算 计算方法：切削功率评估、主轴转矩计算、带传动系统分析、齿轮传动效率评估等。

2、用转动斜滑板方法车削圆锥表面：评估并调整计算方法。 用偏移尾座方法车削圆锥体的计算：优化圆锥体的加工过程。 用靠模法车削圆锥体时的计算：提高圆锥体表面的精度。 应用钢丝展开法车削圆锥体时的计算：解决特殊形状的加工问题。 车削角度工件时小拖板的回转角度计算举例：分析并调整回转角度。

3、本书《车工36技（计算方法计算实例）》全面介绍了车工领域的计算方法与实例，涵盖从基础知识到实际应用的多个方面。