数控编程T3T8解释，数控编程中t0101

数控车床端面编程问题

数控车床在使用G41/G42指令进行编程时，如果靠近端面的移动指令没有正确设定，可能会导致刀尖半径的过切现象。具体原因可能包括： 在接近端面时，首先使用G41或G42指令进行半径补偿，然后使用G1指令进行直线移动。这种情况下，补偿可能会在到达端面之前产生累积误差，导致过切。

广数控980TD前置刀座坐标系圆弧补偿假想刀尖号码T有八种情况 详情如下图 T1 T2 T3 T4 T5 T6 T7 T8 G4几的判断方法 前刀座坐标系确定刀补的方法是：沿刀具运动方向看，刀具在工件的右侧就是右补用G41，刀具 在工件的左侧就是左补用G42。后刀座坐标系很少见，如需要再联系我。

数控车床加工端面圆弧时，中心点总有一些突点的原因可能有以下几种：编程问题：未预留刀尖圆弧半径补偿：在编程时，如果未考虑到刀尖的圆弧半径，直接编程到X0，可能会导致端面中心部分无法被完全切削平，从而留下突点。

圆弧车刀对刀和刀尖补偿问题

1、先说R车刀。有的数控车床是可以使用R车刀的有的不能使用。因为现在的简易数控车床是没有刀具数据库的，也就是不能编辑刀具形状数据然后机床自动计算补偿的。

2、如果刀尖是在一边的圆弧刀和外圆车刀一样对刀，刀位点T用3和9都行。如果刀尖是处于刀杆左右中心的，可以测量刀杆宽度除以2，用刀杆左边靠在工件端面上对刀杆的一半（检查刀杆是否接触端面了可以用纸或塞尺试间隙检查），这种球刀的刀位点T为9，T8是指刀尖是尖的车刀。

3、第一：应用刀尖半径补偿，必须根据刀尖与工件的相对位置来确定补偿方向。后刀架时：沿着刀具运动方向看，刀具在工件的右侧为G42。刀具在工件的左侧为G41。前刀架时：沿着刀具运动方向看，刀具在工件右侧为G41，刀具在工件的左侧时为G42。第二：采用了半径补偿以后，对到只要对假想刀尖就好了。

4、如果不加半径偏置的话，数控机床的运动轨迹是按理论刀尖（假想刀尖）的位置运动，那么在车削加工圆锥面、圆弧或者倒角的时候，就会有出现切削加工不足（不到位）或者切削过量（过切）的情况。所以在加工锥面时，必须将假设的刀尖路径做适当的修正，使之切削加工出来的工件获得正确的尺寸。

5、如果机床的坐标系方向跟它相反（就是后置和前置的区别），就把X方向相反Z方向相同的2个刀号对换下就行了。数控车削加工是以假想刀尖进行编程，而切削加工时，由于刀尖圆弧半径的存在，实际切削点与假想刀尖不重合，从而产生加工误差。为满足加工精度要求，又方便编程，需对刀尖圆弧半径进行补偿。