数控编程g73怎样编程，g73g70数控编程

数控用G73车内孔怎么编程?

1、△i—X轴方向粗车的总退刀量，半径值；△k—Z轴方向粗 d—粗车循环次数；其余同G71。在ns程序段可以有X、Z方向的移动。G73适用于已初成形毛坯的粗加工。

2、G73 U-- W-- R--；U 指 X轴方向 毛坯尺寸到精车尺寸 二分之一 ，如毛坯100，精尺寸80，即 U=（100-80）/2=10。W 指 Z轴方向 毛坯尺寸到精车尺寸 相对距离。

3、在FANUC系统中G73是仿形车削复合循环，适合加工铸造毛坯件。

4、具体来说，G73的格式为G73 U△i W△k Rn F_s L_n，其中U为外圆偏移量，W为Z轴偏移量（可省略），R为循环次数，n为进给速度，L为程序段结束标记。例如，如果你想要在X轴方向上偏移10mm进行粗加工，循环10次，那么编程可以这样写：G73 U0 R10 F0.1 L100。

5、数控车床编程基础 坐标系、程序的基本知识G代码，M功能。G00—快速定位G01—直线插补，G0G03—圆弧插补。G90——单一外圆车削循环。G94——单一端面车削循环。宇龙仿真软件的使用。G92螺纹车削循环。G71—内外径复合循环及练习。

数控编程G73怎么个编法思路和步骤讲解

1、G73 U-- W-- R--；U 指 X轴方向 毛坯尺寸到精车尺寸 二分之一 ，如毛坯100，精尺寸80，即 U=（100-80）/2=10。W 指 Z轴方向 毛坯尺寸到精车尺寸 相对距离。

2、编程步骤如下：首先，G73 U- W-R；其中，U是指X轴方向毛坯尺寸到精加工尺寸的一半，W是指Z轴方向退刀距离，R是指每次退刀的深度。然后，G73 P-- Q-- U-- W-- F；P表示精加工形状程序的第一个段号，Q表示精加工形状程序的最后一个段号，F代表进给率。

3、G73 U-- W-- R--。（1）U 指 X轴方向 毛坯尺寸到精车尺寸 二分之一 ，如毛坯100，精尺寸80，即 U=（100-80）/2=10。（2）W 指 Z轴方向 毛坯尺寸到精车尺寸 相对距离。（3）R 指 G73这个动作 执行次数， 即此值用以平均每次切削深度。G73 P-- Q-- U-- W-- F-- 。

4、步骤：G73 U- W-R；U指 X轴方向 毛坯尺寸到精车尺寸 二分之一 ，G73 P-- Q-- U-- W-- F。沿A A’ B的程序段号N（nf），△i：X轴方向退刀距离（半径指定）， FANUC系统参数（NO.0719）指定。△k： Z轴方向退刀距离（半径指定）， FANUC系统参数（NO.0720）指定。

5、G73 U（△i） W（△k）R（d） P（ns） Q（nf） X（△u） Z（△w） F S T △i—X轴方向粗车的总退刀量，半径值；△k—Z轴方向粗 d—粗车循环次数；其余同G71。在ns程序段可以有X、Z方向的移动。G73适用于已初成形毛坯的粗加工。

6、G73格式是一种数控编程指令，用于在数控机床上进行精加工。这种格式允许用户定义精车过程中刀具的切削路径和参数。G73U-W-R-表示的是X轴方向和Z轴方向的精车尺寸与毛坯尺寸的差值，以及该动作的重复次数。

广州数控车床G73怎么编程

1、在编程广州数控车床时，G0 X-- Y-- 是用来设定循环起点坐标。这里，X和Y的值分别表示循环开始时的X轴和Y轴位置，通过这两个坐标设定起始点。接下来，G73 U--W--R-- 这一组参数用于设定X轴余量、Z轴余量和分割次数。U和W分别表示X轴和Z轴的余量，而R则表示分割次数。设定这些参数后，接下来的编程步骤与普通的编程流程相似。

2、系统格式指令：g73指令是外圆粗车循环指令！各种数控系统的编程格式都不一样，如最简单的广州928系统格式：G7X、I、K、L、F。X：精加工X起点坐标，一般要偏端面X为0。I：每次进刀量MM。K：每次退刀量MM。L：总的精加工程序段（数一下，如果有13段就输入L13）。F：进给量。

3、数控车床编程基础 坐标系、程序的基本知识G代码，M功能。G00—快速定位G01—直线插补，G0G03—圆弧插补。G90——单一外圆车削循环。G94——单一端面车削循环。宇龙仿真软件的使用。G92螺纹车削循环。G71—内外径复合循环及练习。

4、G73中的U是半径编程。如：毛坯件外圆120，要加工到100，第一刀吃6mm，那么U就是（120-100-6）÷2=7，即输入U7。R是指刀数。如：毛坯件外圆120，要加工到100，第一刀吃6mm。那么剩余14mm，每刀吃5mm，就用了3刀，加上第一刀，所以输入R4。

5、N10 G94 F1000 N11 G01 X260.0 Z20 N12 M05 N13 M30 数控机床 数控机床是指可以通过计算机编程，进行自动控制的机床。

数控车床G73怎么编程,有大神帮我编下这个程序吗?

1、具体来说，G73的格式为G73 U△i W△k Rn F_s L_n，其中U为外圆偏移量，W为Z轴偏移量（可省略），R为循环次数，n为进给速度，L为程序段结束标记。例如，如果你想要在X轴方向上偏移10mm进行粗加工，循环10次，那么编程可以这样写：G73 U0 R10 F0.1 L100。

2、G73指令是数控车床上用于复合切削循环的一种代码，常用于端面和圆柱面的粗加工。

3、M、S、T、F：代码字可在第一个G73 代码或第二个G73 代码中，也可在ns～nf 程序中指定。在G73 循环 中，ns～nf 间程序段号的M、S、T、F 功能都无效，仅在有G70 精车循环的程序段中才有效。代码执行过程：如图3-42。

4、在编程广州数控车床时，G0 X-- Y-- 是用来设定循环起点坐标。这里，X和Y的值分别表示循环开始时的X轴和Y轴位置，通过这两个坐标设定起始点。接下来，G73 U--W--R-- 这一组参数用于设定X轴余量、Z轴余量和分割次数。U和W分别表示X轴和Z轴的余量，而R则表示分割次数。

5、N10 G94 F1000 N11 G01 X260.0 Z20 N12 M05 N13 M30 数控机床 数控机床是指可以通过计算机编程，进行自动控制的机床。

6、数控车床g73编程实例及解释是如下：输入：G73U--W--R--；G73P--Q--U--W--F--。

数控编程G73怎么个编法思路和步骤讲解?

1、在数控编程中，G73编法是一种常用的孔加工循环指令，它主要用于加工孔径较大的深孔，通过多次循环实现孔的精确加工。在G73编程中，Y代表孔的坐标位置，Z代表孔底的坐标值，Q代表每次进给的深度，F代表进给率，K代表重复加工的次数。

2、解释：G73 U-- W-- R--；U 指 X轴方向 毛坯尺寸到精车尺寸 二分之一 ，如毛坯100，精尺寸80，即 U=（100-80）/2=10。W 指 Z轴方向 毛坯尺寸到精车尺寸 相对距离。

3、步骤：G73 U- W-R；U指 X轴方向 毛坯尺寸到精车尺寸 二分之一 ，G73 P-- Q-- U-- W-- F。沿A A’ B的程序段号N（nf），△i：X轴方向退刀距离（半径指定）， FANUC系统参数（NO.0719）指定。△k： Z轴方向退刀距离（半径指定）， FANUC系统参数（NO.0720）指定。

数控编程g73如何使用?

1、G73 U（△i） W（△k）R（d） P（ns） Q（nf） X（△u） Z（△w） F S T △i—X轴方向粗车的总退刀量，半径值；△k—Z轴方向粗 d—粗车循环次数；其余同G71。在ns程序段可以有X、Z方向的移动。G73适用于已初成形毛坯的粗加工。

2、具体来说，G73的格式为G73 U△i W△k Rn F_s L_n，其中U为外圆偏移量，W为Z轴偏移量（可省略），R为循环次数，n为进给速度，L为程序段结束标记。例如，如果你想要在X轴方向上偏移10mm进行粗加工，循环10次，那么编程可以这样写：G73 U0 R10 F0.1 L100。

3、在数控编程中，G73编法是一种常用的孔加工循环指令，它主要用于加工孔径较大的深孔，通过多次循环实现孔的精确加工。在G73编程中，Y代表孔的坐标位置，Z代表孔底的坐标值，Q代表每次进给的深度，F代表进给率，K代表重复加工的次数。

4、编写G73指令：在数控编程中，按照上述计算的结果，编写G73指令，并设置合适的R和U值。注意事项：在使用G73指令时，需要确保机床和刀具的性能能够满足加工要求，以避免因切削参数设置不当而导致的加工质量问题或机床损坏。

5、G73 U-- W-- R--；U 指 X轴方向 毛坯尺寸到精车尺寸 二分之一 ，如毛坯100，精尺寸80，即 U=（100-80）/2=10。W 指 Z轴方向 毛坯尺寸到精车尺寸 相对距离。