加工中心手工编程教学，加工中心手动编程入门教程

原标题：加工中心手工编程教学，加工中心手动编程入门教程

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哈斯加工中心上铣一个长150宽80厚25的长方体,四角铣R6怎么手工编程?手工编程哈斯加工中心上铣一个长150宽80厚25的长方体，四角铣R6，需要进行以下步骤：选择合适的刀...

哈斯加工中心上铣一个长150宽80厚25的长方体,四角铣R6怎么手工编程?

手工编程哈斯加工中心上铣一个长150宽80厚25的长方体，四角铣R6，需要进行以下步骤：选择合适的刀具：首先，根据加工要求和工件材料，选择合适的刀具进行铣削。对于四角铣R6，可以选择具有圆角半径6mm的立铣刀。确定初始点：在开始编程之前，需要确定工件上的初始点，即刀具的起始位置。

在改变平面后再运用G68坐标系旋转，这种方式对于熟练运用改面平面跟坐标系旋转的朋友来说是最简单的，因为这种方式不需要会宏，也不需要运用三角函数计算。设斜面宽20的中心为Y0；X、Z坐标如你画的图；加工的刀具为10（半径5）；不考虑余量。

R为圆弧半径，当圆弧的起点到终点所夹圆心角小于等于180度时，R为正值；当圆心角大于180度时，R为负值。由于数控车床加工圆球面时，起点到终点所对的圆心角始终小于180度，所以R一般都为正值。

先定位到圆心，然后走到圆右边，再逆时针走一个整圆（正转，顺铣），最后退到圆心。

加工中心铣削锥孔怎样手工编程

G1 Z-10 F50：将刀具移动到距离锥孔底部10mm的位置，进给速度为50mm/min。G1 Z-5 F50：将刀具移动到距离锥孔底部5mm的位置，进给速度为50mm/min。G1 Z0 F50：将刀具移动到锥孔底部，进给速度为50mm/min。M5：停止主轴。检查程序：编写完程序后，需要进行检查，确保程序没有错误。

加工中心铣削锥孔的手工编程步骤如下：定义加工坐标系确定加工零点和加工方向，这是编程的基础。选择刀具根据锥孔的尺寸和形状，选择适合的刀具，确保刀具能够满足加工要求。设定刀具半径补偿根据所选刀具的半径，设定相应的刀具半径补偿值，以保证加工精度。

.材料选用45#钢，采用平口虎钳进行装夹工件。（2）.采用适切对刀法进行对刀，G54设在X、Y对称中心上，加工深度为38mm，Z轴零点设在工件的表面。起刀点设在（0，0）处，选用φ16的圆柱铣刀进行加工。（3）.主轴转速选择600r/min，进给速度选择80mm/min。

首先画一个口部40，底部20，高度20的锥孔。只需要画出要加工的部分即可。先用2D加工把中间20要通的部分加工掉。刀路-外形，选择20的圆回车确定。设定好参数，深度加深一点保证孔铣穿。选择刀路-曲面粗切-等高外形，选择曲面按回车，弹出对话框确定。

加工中心锥螺纹的铣削方法主要包括以下步骤和要点：刀具选择：单刃螺纹铣刀：对于锥度内螺纹的加工，应选用单刃螺纹铣刀。这种刀具适用于此类复杂螺纹的加工，尽管可能导致加工效率相对较低。编程方式：CAM自动编程：由于锥度螺纹的手工处理较为复杂，建议使用CAM软件进行自动编程。

立式加工中心第四轴手工咋编程,求助高人。。。急急。。。谢谢

具体编程示例如下：首先通过G0指令将Z轴抬升至100毫米高度，同时A轴旋转180度，以确保四轴能够正确对准。然后切换到另一个加工坐标系，如G55。在新的坐标系中，再次通过G0指令将Z轴抬升至安全高度，同时S3000M3设置主轴转速和启动主轴。以上步骤是确保四轴加工顺利进行的关键。如果您对四轴编程有任何疑问或不理解的地方，请随时提问。

首先，确保你的加工中心已经设置好了四轴的角度A，这可以通过手动操作或编程直接设置完成。接着，定义钻孔路径，这通常需要根据活件的曲面形状来确定。使用G代码或H代码，根据曲面的形状和钻孔的位置，编写相应的程序段。

第四轴通常指的是A轴，在加工中心中应用广泛。无论是进行编程还是操作，A轴与其他轴的编程方法基本一致。编程时，可以按照常见的编程规则来进行，比如使用G代码或M代码。在实际操作中，A轴的旋转角度是关键参数，需要根据加工需求精确设定。在编程过程中，要注意A轴与工件之间的关系，确保加工精度。

立式加工中心四轴联动编程时，应注意多个坐标系的应用。一般情况下，不同的方向加工需要不同的坐标系，如G5G5G56等，以避免发生碰撞。加工时，Z轴应抬高，确保四轴抬高，避免与工件发生碰撞。具体编程步骤如下：G0 G90 G55 X0 Y0 A180 S3000 M3。

M11四轴解锁m10锁*有的是叫A轴和B轴。例M10：G0G90G54X0.Y0.A90.就是正方向旋转90度的意思四轴立式加工中心在怎么操作：前后在圆柱的轴线，左右在端面。在四轴上夹一圆柱体，拉水平，前后分中即可，左右随工件零件及编程原定而定。

加工中心手工编程内洗圆弧怎么编程,举例说明,谢谢

1、原理和圆规画圆差不多，把圆规张开（圆半径），针插在圆心，笔头从起点转到终点。机床画圆是先移动到起点（笔头的起点）G1x..y..然后给出铣圆的R值，也就圆心到起点的距离，程序是G2（或G3）i..（或是J..圆规张开距离）X..Y..（笔头结束的位置）。i和J是对应铣圆的方向，i对应X方向，J对应Y方向。

2、G1 Z0 ；抬刀结束加工 M5 ；关闭主轴 M30 ；程序结束在上面的代码中，G2指令用于进行逆时针圆弧插补，其中I和J分别表示圆弧的圆心坐标相对于起点的偏移量。在这个例子中，圆心坐标为（100，50），半径为50毫米。Z坐标在G1指令中设定，表示下刀深度。

3、CNC加工中心手动编程圆弧的过程相对直接，主要涉及到使用特定的指令来控制刀具的运动。首先，对于顺时针圆弧切削，可以使用G02指令，如加工一个半径为10mm的圆，你会设置G03（逆时针方向）作为默认的铣削方式，比如用直径30的铣刀，相对坐标系下，圆心位于X0Y0，执行G01X-5F，表示移动X轴-5单位并开始切削。

加工中心铣整圆手工编程实例

以下为一个在加工中心铣整圆的手工编程实例，以FANUC系统为例。假设在XY平面铣削一个直径为80mm的整圆，刀具半径为10mm，工件坐标系原点设在工件上表面中心。

加工中心螺旋铣圆首先需要确定是铣内圆还是外圆。若为铣内圆，比如用16mm的铣刀铣90mm直径的圆，首先要确定机床要走的实际圆半径。90mm直径的圆半径是45mm，再考虑到16mm刀具的半径8mm，实际走的圆半径应为37mm。记住机床主轴中心与刀具中心为同一中心点，因此需要减去刀具半径。

在加工直径58的圆时，我们采用直径20的立铣刀进行编程。首先设定工件坐标系为G54，采用绝对编程方式G90。接下来，将刀具移动至起点，X轴为0，Y轴为0，即G01 X0 Y0。然后，使用G02指令进行圆弧插补。首次圆弧插补时，X轴移动至-29，Y轴保持为0，半径设定为29，即G02 X-29 Y0 R-29。

原理和圆规画圆差不多，把圆规张开（圆半径），针插在圆心，笔头从起点转到终点。机床画圆是先移动到起点（笔头的起点）G1x..y..然后给出铣圆的R值，也就圆心到起点的距离，程序是G2（或G3）i..（或是J..圆规张开距离）X..Y..（笔头结束的位置）。