长螺纹编程（螺纹怎么编程视频）

广泰数控G78车螺纹怎么编?

使用广泰数控G78车螺纹的编程方式，通常如下：首先，设定初始位置。程序开始时，执行 G0 X--- ； Z0； 指令，这里X代表切削深度，Z为螺纹长度，F则为牙距。这里的初始值应根据实际需求进行调整。接着，使用G92指令进行螺纹编程。该指令形式为 G92 X--- Z---- F----。

使用广泰数控G78车螺纹的编程方式，通常可以按照以下步骤进行： 设定初始位置 在程序开始时，首先执行G0 X Z0；指令，用于将刀具快速移动到初始位置。 X代表切削深度，应根据实际需求进行调整。 Z为螺纹的起始位置，这里设为0，但具体值需根据实际情况确定。

车床螺纹循环指令

1、单一循环：就像简单的重复动作，包括G90、G92和G94。复合循环：这可是个复杂的家伙，包括G70、G7G72和G73。单一循环详解：G90外径切削循环：这可是车圆柱面或圆锥面的好帮手，一个循环就能搞定四步，简单又方便！G92螺纹切削循环：它和G90有点像，不过它的F指令是螺距，专门用来切螺纹的。

2、广数车床循环分为单一循环和复合循环。单一循环：G90 外径切削循环：可以车圆柱面或圆锥面，一个循环四步。G92 螺纹切削循环：走刀轨迹同G90，只是F指令螺距。G94 端面切削循环：走刀轨迹同G90，不过是反向。复合循环：G70 精车削循环：用在G7G7G73后按描述去除余量。

3、螺纹切削复合循环（G76）指令详解：G76指令格式如下：G76 Pm r a QΔdmin Rd G76 X（U）_ Z（W）_ Ri Pk QΔd Ff 指令功能：该指令用于螺纹切削，具有合理的工艺性和较高的编程效率。其切削路线及进刀方法如图32所示。

4、攻丝固定循环（G93）是一种数控车床常用的指令，用于自动完成攻丝过程。其格式为：G93 Z__ F/I__。具体执行过程如下：① 在开始时，Z轴按切螺纹的方式向负向进给，类似于G32的执行过程。② 当运动到达程序指定的坐标后，主轴会自动停止。

数控加工双头螺纹如何编程

1、以工件直径20毫米，螺纹长度20毫米，牙距2毫米为例，编程过程如下。首先执行程序指令：GO X21 Z3；G92 X5 Z-20 F4（注意，由于牙距为2，其进给量需乘以2） X20；X19。然后执行X21 Z4的指令，这一步骤定位非常重要，它是车削双头螺纹的关键步骤。

2、FANUC数控系统中的G32指令用于车削双头螺纹，其格式为G32 IP_ F_ Q_；G32 IP_ Q_；（其中IP_代表终点，F_代表长轴方向的螺距，Q_代表螺纹起始角）。另外，G76指令也用于车削双头螺纹循环。以上信息均摘自说明书，未作任何改动。

3、编写多头螺纹加工程序：在编写程序时，需要注意多头螺纹的导程计算，以及每次切削的深度和次数。例如，如果要加工一个导程为12mm的双头螺纹，那么螺距就是6mm，导程L就是12mm。在G76指令中，需要将F参数设置为12mm，然后根据具体的螺纹要求和刀具情况设置其他参数。

4、G76指令是用于车削双头螺纹的常用数控编程指令。使用G76指令时，需要设置P、Q、R或X、Z、P、Q、F、L参数。其中，P和Q用于指定螺纹的螺距和转速，R或F用于控制螺纹的进给速度，而L则表示螺纹的头数。在G76指令中，G92指令的作用是设置或重置坐标系的原点。

华兴数控G86循环车螺纹怎么编程?

G86 X Z K I N L J 各参数含义如下：- X：工件直径，锥螺纹编程时必填，直螺纹可省略。- Z：螺纹终点坐标。- K：螺距。- I：螺纹切削完成后在X方向上的退刀长度，外螺纹为正值，内螺纹为负值。- R：螺纹进刀深度，即螺纹外径与底径直径差，为正值。- N：螺纹头数，多头螺纹需填写，单头螺纹可省略。- L：循环次数，即分几次完成螺纹加工。

华兴数控车锥度螺纹的操作方法主要在于程序中添加X坐标，具体操作如下：在公制编程中，程序格式为：G86X（X向终点坐标）Z（Z向终点坐标）I（退刀距离，有正负之分）J（螺纹退尾长度）K（螺距）R（牙高）L（切削次数）。

华兴数控G86螺纹编程步骤如下： 设定螺纹的终点坐标，即X轴坐标。 设定螺纹的终点高度，即Z轴坐标。 输入螺纹的退刀距离，此距离可以是正值或负值。 设置螺纹的退尾长度，即螺纹尾部未被切削的部分。 指定螺距，即螺纹每圈前进的距离。 确定牙高，即螺纹顶部的高度。

华兴数控在公制螺纹编程中采用了特定的编程方法，例如G86指令用于设定终点坐标及退刀距离等参数。具体而言，G86指令的格式为：G86X（X向终点坐标）Z（Z向终点坐标）I（退刀距离，可以是正值也可以是负值）J（螺纹退尾长度）K（螺距）R（牙高）L（切削次数）。

华兴数控使用G72编程时，有时会遇到难以理解的情况。例如，当需要将直径为75mm的零件车削至Z方向下降20mm时，如何准确地进行编程呢？G86是公制螺纹加工循环，格式为G86 X*Z*K*I*R*N*L*J*，但在这里，我们主要讨论如何实现Z方向的车削。在车削过程中，首先需要确定直径的变化，这在G86命令中由X*表示。

关于华兴数控编程螺纹指令

1、华兴数控编程螺纹指令的相关内容如下：公制螺纹编程指令 指令格式：G86XZIJKRL。 示例：要车削外螺纹，小端直径为Φ80，大端直径为Φ100，有效长度为120，螺距为2，牙深为5，编程指令为G00X80Z2G86X100Z120I5K2R5L8。英制螺纹编程指令 指令格式：与公制类似，但每英寸牙数用I代替螺距K。

2、华兴数控车床G86循环用于加工公制螺纹，其编程格式如下： G86 X Z K I N L J 各参数含义如下：- X：工件直径，锥螺纹编程时必填，直螺纹可省略。- Z：螺纹终点坐标。- K：螺距。- I：螺纹切削完成后在X方向上的退刀长度，外螺纹为正值，内螺纹为负值。

3、华兴数控车锥度螺纹的操作方法主要在于程序中添加X坐标，具体操作如下：在公制编程中，程序格式为：G86X（X向终点坐标）Z（Z向终点坐标）I（退刀距离，有正负之分）J（螺纹退尾长度）K（螺距）R（牙高）L（切削次数）。