怎样切点编程？ 切线指令？

数控车床编程,多圆相切,怎样算切点?

在数控车床编程中，对于多圆相切的情况，切点的计算可以通过以下步骤进行： 确定圆心与半径 首先，需要明确每个圆的圆心和半径。这是计算切点的基础。 计算连心线 对于任意两个相切的圆，可以通过它们的圆心来确定连心线。连心线是两个圆心之间的连线。 求解切点 两圆相切：连心线与其中一个圆的交点即为切点。

计算圆弧的弧长。可以使用以下公式：弧长 = 半径 × 圆弧的弧度。 计算起始点到切点的弧长。可以使用以下公式：起始点到切点的弧长 = 弧长 × 切点所在角度 / 圆弧所覆盖的角度。 计算切点的坐标。

如图，连接两个圆心，作一直线1，直线1穿过切点。小圆作垂直轴线2；已知两圆心直线1为20，直线2为16，用比例很容易算出交点坐标了。

这个用三角函数，勾股定理，余弦定理，加上一些辅助线就可以算切点，作辅助线是非常关键的。看你问这问题就是数学没学好，建议你把初中，高中的几何好好的学一遍，重点是前面提的。实在没办法就用画图软件，虽然快，但很不提倡，软件用多了智商要下降好几个百分点@-@。

数控编程中怎样计算圆弧起点坐标和终点坐标

1、计算圆弧的I和K值：- 从圆弧的起点坐标中减去圆心坐标，得到I值（X轴方向）和K值（Z轴方向）。- 例如，如果圆心坐标是（10， 20），起点坐标是（5， 15），则I值为10 - 5 = 5，K值为20 - 15 = 5。

2、在数控编程中，计算圆弧起点坐标和终点坐标时，通常是以圆弧的圆心作为坐标原点，采用相对坐标的方式进行计算。这种方式简化了编程过程，提高了精度。具体来说，圆心作为坐标原点后，起点坐标和终点坐标可以通过圆心坐标、圆弧半径以及圆弧所对应的中心角来确定。

3、一般来讲，圆弧的起点和终点的坐标都在切点上，以一个常见的1/4圆弧为例，因为半径相等且成直角，所以起点和终点在X向和Z向（Y向）的相对值相等。如果不是1/4圆弧，那么就必须利用三角函数进行计算，比较复杂；或者利用绘图工具直接在上面标出，常用的绘图工具有AUtocAD，CAXA电子图版等。

如何用CAXA线切割进行数控加工自动编程

1、CAXA线切割可以快速、准确地完成在传统编程方式下很难完成的工作，可为您提供线切割机床的自动编程工具，可使操作者以交互方式绘制需切割的图形，生成带有复杂形状轮廓的两轴线切割加工轨迹。CAXA线切割支持快走丝线切割机床，可输出3B、4B及iso格式的线切割加工程序。

2、CAXA线切割的自动化编程过程大致如下：首先，利用CAXA线切割的CAD功能绘制出需要加工的图形；接着，生成加工轨迹并进行加工仿真；随后，生成线切割加工程序；最后，将生成的线切割加工程序传输至线切割加工机床中进行实际加工。以一个凸凹模零件为例，其尺寸如图1所示。

3、先画好图，然后设置穿丝点位置，退出点位置，生成G代码，OK搞定。

4、打开【CAXA线切割】软件。在软件中绘制需要进行线切割的图形。生成线切割轨迹：点击菜单栏中的【线切割】【轨迹生成】。弹出【线切割轨迹生成参数表】设置表，根据实际需求设置相关参数，如切割速度、补偿量等。完成路径编程：设置完成后，点击对话框里面的【确定】按钮，进入路径编辑状态。

蔡司三坐标编程怎么构相切圆?

1、在蔡司三坐标编程中，可以使用以下步骤构造相切圆： 定义三个坐标点A、B、C，分别表示三个切点。 计算三个切线的斜率，分别为mAB、mBC、mCA。可以使用斜率公式：m = （y2 - y1） / （x2 - x1）。 计算三个切线的垂直平分线的斜率，分别为mmm3。

2、首先建立工件坐标系，附加坐标系、基本坐标系、元素坐标系、机器坐标系。其次采集测量元素，自动识别元素、构造元素、从模型上采集元素。最后输出测量特性，基本输出、角度输出、距离输出、形状输出、位置输出即可。

3、坐标系构建与安全平面设置坐标系建立：通过测量两个圆特征生成直线1，采用3-2-1法（即3个定位点、2个方向点、1个原点）构建基准坐标系。此步骤为后续加载点提供空间参考框架。安全平面配置：在Calypso软件或设备控制界面中，需定义探针移动的安全平面。

4、蔡司三坐标编程方法：建立工件坐标系；附加坐标系、基本坐标系、元素坐标系、机器坐标系。建立安全平面。采集测量元素；自动识别元素、构造元素、从模型上采集元素。元素策略及评定设置。输出测量特性；基本输出、角度输出、距离输出、形状输出、位置输出。

5、在蔡司三坐标测量中，构造圆柱通常依赖于两个圆心和半径作为基础。首先，我们需要确定两个圆的精确圆心和半径。这一步骤的准确性是构造圆柱的关键。接着，根据这两个圆的圆心和半径，我们可以计算出圆柱的高度和直径。

广州数控车床编程,详细编程步骤,急需

1、广州数控车床编程的详细步骤主要包括以下几点：确定加工参数：使用cad软件或手算方法，根据零件图纸计算出切点坐标和R深度。选择刀具：根据加工材料和零件形状，选择合适的刀具，包括尖刀等。确保刀具的刀尖前角和后角能够避开干涉，以保证加工过程的顺利进行。

2、在使用广州数控车床980tdb进行深孔编程时，轴向切槽多重循环G74是常用的一种编程方式。G74代码的格式为：G74 R（e）；G74 X（U） Z（W）P（Δi） Q（Δk） R（Δd） F ；其中，径向（X轴）进刀循环复合轴向断续切削循环是一个重要概念。

3、编程步骤 确定球面的基本参数：球的直径或半径。球面的起始点和终止点坐标。编写半圆的程序：使用G02或G03指令来编写半圆的程序。确定圆弧的起点、终点和圆心坐标，或者使用I、J、K参数来指定圆弧的半径和方向。设置进给速度和主轴转速：根据材料、刀具和加工要求，设置合适的进给速度和主轴转速。