怎么耗材拉丝，拉丝料怎么开

fdm打印通病

1、FDM打印的通病主要包括喷嘴内无耗材、拉丝或渗漏、喷头堵塞、打印中断、模型翘边、打印角度问题、纤细部位的合并、胶水过厚以及熔丝挤出不均匀或无法正常挤出等问题。 喷嘴内无耗材问题：在高温环境下，喷嘴可能导致耗材流出，长时间悬停可能形成空腔。

2、减少FDM3D打印机的使用误差，方法有：工作台造成的机器误差 。工作台造成的偏差可分成z轴方向的运动偏差和X-Y平面的偏差。

今天来聊聊一种拥有高透明度的FDM3D打印线材——PETG

PETG是一种高透明度的FDM 3D打印线材，具有以下特点和注意事项：特点： 高透明度：PETG的透明度仅次于亚克力，透光率可达90%，是透明3D打印线材中的佼佼者。 坚韧耐用：PETG的坚韧程度远胜亚克力，适合制作需要一定强度的透明模型。

今天来聊聊一种拥有高透明度的FDM3D打印线材——PETG。选择PETG耗材打印透明模型，效果出众且性能优良。PETG透明度仅次于亚克力，坚韧程度却远胜亚克力，是透明3D打印线材的佼佼者，其透光率可达90%。

PETG的俗称包括“共聚聚酯”“改性PET”或“环保塑料”，不同行业可能有特定称呼，例如3D打印领域常简称为“PETG材料”。PETG的化学名称与基本特性 化学全称：聚对苯二甲酸乙二醇酯-1，4-环己烷二甲醇酯，是PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）的改性共聚物，通过添加环己烷二甲醇（CHDM）改变分子结构。

拓竹p1s如何添加新耗材

拓竹P1S添加新耗材可通过自动加载和手动加载两种方式完成，具体操作需结合耗材类型（PLA/非PLA）和使用场景选择，以下是详细步骤：自动加载耗材（推荐PLA等常规耗材） 准备耗材：确认耗材卷无缠绕、末端剪成斜角（便于穿入），将耗材放入料架并固定。

可适当降低热床温度，打印时开启前门或上盖散热，或更换热形变温度较高的耗材（如bambu官方耗材）。挤出齿轮异常：将喷嘴温度升至220℃，插入PLA耗材并挤出，观察挤出线是否垂直下落、长度较大且外观平滑。若挤出异常，需卸下喷嘴螺钉，手动推入PLA耗材检查喷嘴通道。

耗材推荐使用天瑞的PETG-ECO。接下来是开箱过程：从箱子取出机器，里面有3卷250克的PLA耗材和一个无线鼠标模型（需自己打印外壳）。机器正面放置了AMS。侧、背面展示了机器的完整结构。快速安装指南在箱子里，取出后按照官方wiki进行安装：[链接]AMS可以实现多色打印。通电开机后，机器安装完成。

新增自动风门与耗材烘干功能，并支持AMS 2 Pro多色模块（最多20色），P1S仅兼容初代4色AMS模块。此外，P2S将P1S的碳棒结构替换为光滑钢棒，降低维护成本。操作与交互：P2S配备5英寸全彩触控屏及第二代UI，操作更直观；P1S为单色点阵屏，依赖手机app控制。

六桂福珠宝七彩拉丝工艺

六桂福珠宝选择七彩拉丝工艺，核心是为了用差异化的质感和动态光影效果，满足现代消费者对珠宝「日常可戴又显贵」的需求。 视觉吸引力拉满 七彩拉丝工艺通过在金属表面打造细腻的纹路，能在不同光线角度下折射出彩虹渐变光泽。

珠宝工艺研发往往需要长期积累，而六桂福团队在设计七彩拉丝工艺时，做了三方面的重点投入。首先是材料实验。研发初期，技师筛选了20余种贵金属配比方案，反复测试拉丝过程中的延展性与光泽变化，最终锁定铂金与黄金特殊配比，确保丝线既能呈现细腻纹路又具备强度支撑。其次是工具创新。

六桂福的七彩拉丝工艺发展可分为三个阶段，融合传统工艺与现代设计创新。早期探索（2000年代初期） 国内珠宝行业仍以纯黄金铸造为主流时，六桂福尝试引进手工拉丝技艺，主打单色金属肌理。因拉丝工艺需经验丰富的匠人逐层打磨，早期作品以限量款形式试水市场，重点用于婚庆系列，主打纹路层次感。

核心步骤拆解： 首先用钻石刀头在黄金或K金表面刻画均匀的细密纹路（类似木纹），再用不同目数的砂轮反复打磨出层次感。随后通过离子镀膜或纳米喷涂技术，在不同深度的凹痕中附着红、蓝、紫等金属氧化物，最后用超声波震动使颜色自然过渡。

六桂福珠宝的七彩拉丝工艺，本质上是将传统拉丝技术与现代色彩镀层融合的金属表面处理技术，通过多重抛光叠加纳米电镀，打造出金属表面细腻纹路与七彩渐变的光泽感。 这种工艺的难点在于既要保留拉丝质感，又要实现色彩过渡自然的效果。

3D打印拉丝或垂料问题如何解决?

1、D打印拉丝或垂料问题可通过开启回抽功能并调节回抽距离、回抽速度、温度及移动距离等参数解决。具体方法如下：开启回抽功能回抽是解决拉丝问题的核心方法。开启后，挤出机完成模型区域打印时，喷嘴中的耗材会被回拉；再次打印时，耗材重新推入喷嘴挤出。需在机器设置中确认回抽功能已启用。

2、解决办法。用10度的较低温度打印，看是否还能抽到。喷嘴的铝块上通常有两条线，一条是加热棒，一条是感温线。温度感应线的作用是感应喷嘴的温度。它由主板的程序控制，以防止喷嘴的温度过低，同时也防止其过高。温度感应线和加热棒相互补充。

3、解决方法：在切片设置中调整回抽参数。由于不同切片软件的参数设置可能不同，且没有具体的参数值可供参考，因此建议通过多次打印测试来找到最佳的回抽参数。如果切片软件中没有回抽参数设置，可以尝试更换其他切片软件（如cura或s3d）或通过降低打印温度来减少拉丝现象。

4、问题描述：在打印的间隙，熔融的耗材从喷嘴下方渗出，形成难以去除的拉丝，影响打印件的外观。解决方法：调整回退设定：在切片软件中设置合适的回退长度和速度。对于直接进料器，回退设定值应低于5mm；对于远程进料器，设定值建议在1～5mm之间。回退速度可设定在30-45mm/s或根据试验确定最佳值。

5、这主要的原因是在挤出头移动的情况下，耗材从喷嘴漏出。解决这个问题的常用措施就是回抽，如果切片中开启了回抽，那么在喷头移动到下一个点之前，会将耗材反方向拉回一段距离，当移动到下一个点时，耗材又会回送挤出来。

6、滑轮固定不牢或局部过紧。解决方法：拧紧活动螺杆，调整润滑位置。打印试件并对比效果，重复调整直至问题解决。拉丝过多（非打印区域出现蜘蛛网状拉丝）原因：回抽功能未开启或回抽距离不足。解决方法：在切片软件（如Cura或simplify3D）中开启回抽功能，并适当增加回抽距离。