恒速编程，g71恒线速度编程

请问ABB510变频器中的10-99组的每组的功能作用,求解

参数组32监控器组定义监控器功能，用于监控运行数据组中的三个运行信号，当参数值超过限定值时使继电器动作。参数组33信息组可以读取变频器当前的程序信息，如版本和测试日期。参数组34控制盘显示组定义控制盘在输出模式时的显示内容。参数组35电机温度组监控电机过温故障，通过温度传感器检测并报告。

Grup 99：启动数据。此参数组专门用于配置：a、设置变频器；b、输入电机数据。 1）、9901：language 语言。设置为9901=0。 英文；中文；韩语；日语。 2）、9902：applic macr 应用宏。选择一个应用宏，应用宏自动设置参数，使变频器得以完成某些特定的应用。

组参数：继电器输出的状态信号，和继电器运行延时时间。15组参数：选择由模拟输出显示的实际信号。输出信号处理。16组参数：Run Enable（ 允许运行），参数锁等等 20组参数：传动运行极限值 22组参数：加速和减速时间 27组参数：制动斩波器的控制 30组参数：可编程的故障保护功能 50组参数：编码器连接。

谁用过恒线速………

1、恒线速度一般多用于径向较大的零件加工，但用途不是定死的，也就是说可根据工件形状操作者的意图来使用或不使用。【可随意】G96 恒线表面切削速度设置 G97 恒线表面切削速度取消 G50 主轴转速限制设定 恒速是G96控制的，G97是关闭恒速控制。G50是设置恒速转速最大限值和最小限值的。

2、在数控车床上实现恒线速控制，可以使用G96指令。此指令激活恒线速功能，设定给定的切削线速度（单位：米/分钟）。如果当前模式已经是G96，则无需重新输入G96指令。其代码格式为G96S__，其中S后面的数字范围从0000到9999，可以省略前导零。

3、数控车床恒线速的使用方法包括：使用G96恒线速控制和G97取消恒线速控制。G96代码格式为G96S__，其中S0000～S9999代表给定切削线速度（米/分），前导零可省略。G96为模态G代码，如果当前为G96模态，则可以不输入G96。

4、激活恒线速功能：使用G96指令来激活恒线速功能。代码格式为G96S__，其中S后面的数字代表设定的切削线速度。数字范围从0000到9999，可以省略前导零。设定合适的线速度：根据实际加工需求，设定合适的切削线速度。过高或过低的线速度都可能影响加工效果。

5、恒线速切削CSCS（ConstantSurfaceCuttingSpeed）是数控车床的一项实用功能，通过调整旋转速度适应不同直径的加工，确保恒定的线速度，从而带来更好的加工效果。使用时，需要注意机床的安装要求，如使用专用起吊工具，避免振源和热辐射，以及定期清理和润滑，以保持机床的最佳工作状态。

6、G96是数控加工技术中的主轴速度控制指令，用于实现恒线速控制。当G96指令有效时，给定切削线速度，取消恒转速控制。线速度定义：在车床车削工件时，切削点围绕主轴轴线作圆周运动，圆周切线方向的瞬时速率称为切削线速度。不同材料和刀具对切削线速度有不同的要求。

请问用g96编程车罗纹怎么编

G96 S250 ：表示设定的线速度控制在250m/min。G97，恒转速控制，是数控加工技术中的主轴速度控制指令。格式：G97 S__说明：G97指令中的S指定的是主轴转速，单位为r/min。该状态一般为数控车床的默认状态，通常，在一般加工情况下都采用这种方式，特别是车削螺纹时，必须设置成恒转速控制方式。例子：G97 S1200 ：表示设定的主轴转速为1200r/min。

G97则是恒转速控制，其核心是设定主轴的转速，单位为r/min。G97是车床的默认状态，尤其是在车削螺纹等需要稳定转速的操作中必不可少。例如，G97 S1200表示主轴转速为1200转/分钟。在数控编程中，G代码解释器是关键部分，它负责解析和理解G代码，如G96和G97，进行语法检查和数据转换。

达风数控车内螺纹编程方法如下。在程序的开头加入G90G54G96S1500M03等初始化指令。在需要加工螺纹的位置加入G76指令，并设置好相应的参数，如螺纹的起止点，螺距，切削深度、切削速度等。

首先，G96（恒线速控制）主要用于对直径变化较大的盘类零件进行加工，以保持切削速度的稳定。它的使用格式是先用G50S__设定最大线速度，比如G50S1000表示最大转速1000rpm，接着G96S250来指定实际的线速度，如250m/min。这样，即使零件直径变化，主轴的线速度仍保持一致，有利于控制表面粗糙度。

关于用G76指令编程时候多头螺纹怎么加工?

编写多头螺纹加工程序：在编写程序时，需要注意多头螺纹的导程计算，以及每次切削的深度和次数。例如，如果要加工一个导程为12mm的双头螺纹，那么螺距就是6mm，导程L就是12mm。在G76指令中，需要将F参数设置为12mm，然后根据具体的螺纹要求和刀具情况设置其他参数。

首先，设置G76指令来调用副程序，以便进行多线螺纹的加工。 以一个具体的例子来说明，假设导程为0，需要加工5头的螺纹。 设置外径为16mm，并且初始化螺纹加工参数。 使用G97指令设置进给模式为恒速，设置切削速度S的值。 设置工具T0101，并启动主轴M03。

在编程时，可以参考具体的加工要求和机床性能，合理选择加工参数，确保加工过程的顺利进行。例如，对于多头螺纹加工，需要特别注意螺纹部分的半径差i的设定，以及导程L的准确值，以保证加工质量。此外，通过调整F参数，可以控制切削速度，进一步优化加工效果。