汽车npt编程，npt14数控程序怎么编

1/2npt内螺纹怎么编程~!底孔车到多少~!

/2NPT内螺纹的编程及底孔直径确定如下：编程步骤： 刀具定位：首先将螺纹刀定位在起始位置，如G0 X15 Z5，其中X15表示刀具移动到X轴15的位置，Z5表示刀具移动到Z轴5的位置。 螺纹循环指令：使用G76指令进行螺纹切削循环，如G76 P020260 Q50 R0.05，这部分指令用于设置螺纹切削的循环参数。

查询GB/T12716标准后，得知NPT 1/2内螺纹为60°牙，圆锥角为1：16。螺纹大径为2223，小径为1321，孔深为18，牙高为451。螺纹终点大径即螺纹切削终点X坐标为2223减去18除以16的值，即098。设定螺纹刀定位在Z5，计算R值为毛胚孔口直径的五分之一乘以16除以2，结果为0.719。

NPT1/2的螺纹是美制锥管螺纹标准，锥度是1：16，斜角是1°47′24″，如果是车床加工底孔的话，就加工成锥度，大头直径186，小头根据长度计算。

螺纹底孔是19㎜，NPT1/2是美制60°锥管螺纹，NPT1/2的螺距是814㎜，大径是2223㎜，中径1772㎜，小径1321㎜。

G92 X--- Y--- p（L）209 -1/2NPT为15牙/英寸（TPI）有这个15牙，可计算出螺距为209mm，攻或车牙前底孔可为柱孔或锥孔 柱孔底径425mm。

车制NPT1/2-14牙内螺纹，60度，圆锥角1：16，查标准（GB/T12716）得孔口基准面大径2223，小径1321（底孔孔口直径），牙高451，设孔深16，螺纹终点大径为2223-1=223，终点小径1321（底孔小头直径）。

1/2npt螺纹数控加工的程序(车孔的程序也要)

/2NPT内螺纹的编程及底孔直径确定如下：编程步骤： 刀具定位：首先将螺纹刀定位在起始位置，如G0 X15 Z5，其中X15表示刀具移动到X轴15的位置，Z5表示刀具移动到Z轴5的位置。 螺纹循环指令：使用G76指令进行螺纹切削循环，如G76 P020260 Q50 R0.05，这部分指令用于设置螺纹切削的循环参数。

/2NPT螺纹参数：每英寸（24mm）长度14道牙（螺距为814mm），螺纹有效长度12mm，测量基准面内的大径是955mm，小径是1631。

查询GB/T12716标准后，得知NPT 1/2内螺纹为60°牙，圆锥角为1：16。螺纹大径为2223，小径为1321，孔深为18，牙高为451。螺纹终点大径即螺纹切削终点X坐标为2223减去18除以16的值，即098。设定螺纹刀定位在Z5，计算R值为毛胚孔口直径的五分之一乘以16除以2，结果为0.719。

在进行数控车床加工NPT1/2内螺纹时，首步骤是将内孔加工成一个78度的锥孔。接着使用G92指令进行螺纹加工。具体编程时，可以使用如下的格式：G92 X- Z- R-（锥度的单边距离） F-。这里，X和Z分别表示螺纹起点在X轴和Z轴上的位置，R则代表锥度的一半距离，F则是螺纹加工时的进给速度。

NPT1/4螺纹,知道长度是10.5,请回这个螺纹的外径要车多大,程序怎么编...

1、螺纹长度：21mm。如果是外螺纹，大头大径为：（5-785）/16+1616=1911mm。如果是内螺纹，大头大径就是基准直径1616mm。

2、NPT1/4螺纹的大小头尺寸计算如下：大径：基准面上的大径为1616mm。若知道工作长度为4mm，并且考虑到锥度，大头的直径可以通过小头外径加上工作长度除以16来计算，即1254mm + = 19mm。

3、/4 - 18 NPT外螺纹是一种美国标准60度锥管螺纹，其基本尺寸为1/4英寸，具体参数如下：大径（d=D， mm）为1157，即116毫米，螺距（p， mm）为337，这意味着每英寸有19个牙。中径（d2=D2， mm）为1301，小径（d3）为1445毫米。

数控G76车NPT3/4螺纹怎么编程,X终点坐标怎么算的。本人刚学数控搞不...

在闭腔碰先车好1：16的锥度后，再进行螺纹的加工。锥度的计算公式为：（大径D - 小径d） ÷ 锥长L = 1：16。在进行编程时，请注意，螺纹的起始点需要定位在斜度的延长线上。其余的编程按照G76格式进行。

锥度比1：16，角度1°47＇24＂，先车好1：16锥度，再车螺纹。锥度计算：（大D-小d）除锥长L等于1：16。兄弟，只能告诉你这么多了，自己到CAD上画一下，做一下实验 注意，螺纹起始点要定位在斜度的延长线上，其余的按G76格式来。

NPT3/4是牙型角为60°锥管螺纹，牙数14牙，螺距814。螺纹外径2569，中径 2117，内径2666，牙高451 锥度比1：16，角度1°47＇24＂，先车好1：16锥度，再车螺纹。锥度计算：（大D-小d）除锥长L等于1：16。