车床螺纹编程步骤图解？ 车床螺纹图纸？

数控车怎么用g92编三头螺纹例子

公制螺纹双边牙高计算公式： 08*P （P为螺距） 如：螺距为5 双边牙高=08*5=62 。大头小径为45-62=438 R=（45-20）/2=15（Z注外螺纹为-，内螺纹R为+）。

第一头：G0 X28 Z2 G92 X24 Z-30 F6 X28 G0 Z4 第二头：G92 G92 X24 Z-30 F6 X28 G0 Z6 第三头：G92 X24 Z-30 F6 X28 这里，Z轴的螺纹起点定位有所区别，这样做可以加工出多头螺纹。值得注意的是，每次移动的偏移量必须等于导程除以头数。

在数控车床中，采用凯恩帝系统进行多头螺纹的循环编程时，可以利用G92指令简化编程过程。具体方法是通过螺距乘以头数来实现。例如，对于3头螺纹，首先计算螺距乘以3，这是第一次车削步骤；接着，螺距乘以2，这是第二次车削步骤；最后，螺距乘以1，这是第三次车削步骤。

法拉克车床车三头螺纹是用G92后面加Q指令。FANUC数控车床用G92编程锥螺纹的方式是：法兰克其编程时锥度的表示字母为R（半径值），也就是用这个锥螺纹的前端半径减末端半径。编程是并以前端直径尺寸为基准。如需编一个，前端直径为40，尾端为42，螺距为2的锥螺纹。

G01 或 G00 指令移动到下一个螺距位置，然后再次执行 G92 指令进行加工。这个过程需要重复进行，直到所有螺距都被加工。参数 L 表示多头螺纹的头数，其取值范围是 1 到 99，这是一个模态参数。如果不显式设置 L 参数，默认加工单头螺纹。例如，L2 表示双头螺纹，L3 表示三头螺纹，依此类推。

或G92 U_ W_ F_ J_ K_ L。也可以移动一个螺距以G92为例，用G92加工螺纹，加工完一条螺纹后，用G01或G00移动一个螺距再重复G92加工，以此类推再移再加工。参数 L：多头螺纹的头数，该值的范围是：1～99，模态参数。（省略L时默认为单头螺纹）L2就是双头螺纹，L3三头螺纹，依此类推。

数控车床反螺纹怎么编程

在编程时，需要设置机床的主轴转动方向为反转，以便车削出反螺纹。使用反刀加工：选用适合车削反螺纹的刀具，即刀具的切削刃方向与正常螺纹切削方向相反。G76指令编程：G76指令是数控车削中常用的螺纹切削循环指令。在编写G76指令时，需要根据反螺纹的具体参数进行相应的设置。注意在指令中正确指定反转方向和反刀的切削参数。

数控车床正反螺纹的编程，以GS980系统为例，主要涉及G92指令的使用，并需注意切削参数和刀具路径的设置。以下是一个简化的编程示例及说明：主轴启动与刀具选择：M03 S500：主轴顺时针旋转，转速设定为500转/分。T0202：选择2号刀具并调用其刀具补偿。

用螺纹单刀指令。 （g92是一个车削循环，即进刀，车螺纹，退刀，再回起点。而G33只是单刀一步，系统说明书都有介绍）如没有给你个图参考一下。

在进行数控车床加工反丝螺纹时，编程方法与正丝螺纹类似，主要区别在于Z轴方向的进刀切削。具体而言，正丝螺纹加工时，Z轴的进刀切削方向是从Z-到Z+，即从左向右车削。而在加工反丝螺纹时，Z轴的进刀切削方向则相反，是从Z+到Z-，即从右向左车削。

数控车床加工螺纹怎么编程?

华兴数控车床G86循环用于加工公制螺纹，其编程格式如下： G86 X Z K I N L J 各参数含义如下：- X：工件直径，锥螺纹编程时必填，直螺纹可省略。- Z：螺纹终点坐标。- K：螺距。- I：螺纹切削完成后在X方向上的退刀长度，外螺纹为正值，内螺纹为负值。- R：螺纹进刀深度，即螺纹外径与底径直径差，为正值。

使用G76或G92进行编程，对于螺距较大的T形螺纹，建议采用左右进刀法进行车削，效果更佳。 首先，使用G76指令进行车削。

数控车床加工螺纹的编程步骤如下： 外螺纹编程示例：假设加工螺纹（20x0.75），螺纹要求长度为5mm。

复合型螺纹切削循环G76指令的格式如下：G76 P（m） （r） （a） Q（△dmin） R（d）；G76 X（U） Z（w） R（i） P（K） Q（△d） F（I）。 该指令的功能是，系统会根据指令地址提供的数据自动计算并进行多次螺纹切削循环，从而完成螺纹加工。